軋機軸承是運用在軋機上的軸承，軸承起到了至關重要的作用，沒有軸承，任何機器都不可能運轉。上篇，我們講了軋機軸承的裝配方法和日常維護，今天，我們來講下軋機軸承的潤滑方法，能夠讓您充分的了解到龍馬公司生產的軋機軸承。

       軋輥軸承的潤滑方法與其他滾動軸承的潤滑基本致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有發揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

       軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻果強，并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。

       壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥軸承有的潤滑方式。噴油潤滑是將潤滑油以定的壓力通過裝在軸承側的噴油嘴噴入軸承內部進行進行潤滑，般應用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。

       噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內部進行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻果強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經常拆卸的軋輥軸承。

       壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，般軋輥軸承較少采用。

       1、潤滑的重要性

       軋機軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失。用戶如能高度重視軸承潤滑技術，則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩定的性能和旋轉精度。

       2、潤滑脂的種類和性能

       軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有定的防水、氣和其它雜質進入軸承的能力，因此般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。

       潤滑脂是由基礎油、稠化劑及添加劑組成。基礎油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，別是溫度性、抗水性、析油性等有重要影響，添加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、壓等性能。

       潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其流動性即針入度分為若干。針入度數值越大，表示潤滑脂越軟。

       內生產的軋輥軸承潤滑脂，是由脂防酸和增劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軸承的潤滑。

       3、潤滑脂的填充量

       潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之和二分之為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之或更少。當轉速很低時，為防止外部異物理學進入軸承內，可以添滿殼體空間。

       4、潤滑脂的更換

       潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔定的時間必須補充更換。

       潤滑脂的補充周期與軸承的結構、轉速、溫度和環境等有關，應針對企業具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意，號不同的潤滑脂不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結構和稠度，若必須更換號相異的潤滑脂時，應把軸承內原有的潤滑脂完清除后，再添入新的潤滑脂。

       以上就是龍馬軸承小編為您介紹的軋機軸承的潤滑方法，潤滑方法的好壞，直接關系到軋機軸承的使用果和使用壽命，我們定要嚴格按照要求進行潤滑，潤滑劑的選擇也是十分重要的，定要選擇正規廠家的產品，如果您不了解潤滑劑，可以咨詢龍馬軸承有限公司關于潤滑劑的選擇，我們真誠為您服務。